想必大家都知道，在電纜附件占電網路線比重越來越重要的今天，市場對電纜線路的標準和可靠性要求也越來越高。但隨著插頭在工程中使用量的增加，其造成的事故占工程中事故總的百分比也逐漸增加。經過現場施工工作人員的分析，其引發事故的原因有以下幾點：

　　第一：產品本身的缺陷，產生這種原因大多是在設計生產環節產生的，如注塑工藝不成熟，造成插頭內有氣泡;雙頭螺栓、線耳、環氧樹脂堵頭不配套等。因此，在產品投入市場之前必須經過嚴格的檢驗。產品本身缺陷導致的事故比例不多。

　　第二：由于安裝的不規范引發事故，插拔頭在使用過程中需要連接電纜、應力錐、套管等組件，屬于一個相互配合的整體。在裝配安裝過程中需要注意的環節多，要保證任一環節的準確無誤才能保證產品正常有效運行，安裝故障約占電纜附件總故障的90%。

　　因此本文主要對施工作業中的容易導致事故的不正確操作進行闡述和介紹，并提出相對應操作規范，詳情請見下文。

　　1 事故分析

　　下面就在電力設備中廣泛使用且具有代表性的T型電纜插拔頭展開討論。

　　在配電網中與T型插拔頭有關的事故中，一般都是燒壞T型插頭，偶爾也會將電纜室里的二次設備及線路燒壞，如CT、故障指示器等，當短路電流較大，持續時間較長，從而引發整個環網柜燒壞。

　　在比對大部分T型插頭事故案例過程中會發現事故現象及故障位置大致分為兩種類型，即事故誘發點分別位于插頭底部和插頭頂部兩種情況。

　　1.1 事故誘發點位于T型插頭底部

　　此類事故中插頭有一明顯現象，損壞部位位于插頭底部，即插頭與電纜連接部位。

　　此事故大多是由于安裝前期對電纜處理不當引起的。這種情況下如果拆開臨近的未發生事故的插頭，即可發現安裝中一些不符合規范的地方。主要表現在以下三點：

　　①電纜半導電層沒有按插頭安裝說明開剝，長度或長或短都會造成電纜的半導電層與應力錐不能按工藝要求搭接，導致應力錐不能有效對電纜半導電斷口處的集中電場進行疏散。對于這種問題，僅需要求施工人員嚴格按附件配套的安裝工藝尺寸進行操作即可。開剝電纜過程中，使用安裝尺測量，完畢后使用安裝尺檢查，切勿依靠個人經驗，每個廠家的電纜附件安裝有差異。

　　②電纜上的缺陷沒有進行有效的處理，如剝電纜半導電層時留下的刀痕、電纜制作時留下的軸向楞狀條紋、電纜絕緣層上面有半導電顆粒殘留以及用力過大，造成對芯絕緣的破壞。解決方案：對于這一類的問題，可以要求施工人員在電纜處理時，盡量小心，不要劃傷電纜，安裝前務必用砂帶對電纜絕緣層進行打磨，以清除電纜生產時留下的缺陷。打磨時要注意，絕對不能用砂帶沿電纜的軸向來回打磨。

　　③劃傷應力錐內表層，剝去連接線耳處的芯絕緣層后，電纜銅芯裸漏在外，如不加防護，將應力錐套入，銅芯極容易劃傷應力錐內表層，應力錐使用硅橡膠材料制成，抗撕裂程度較差，會使劃傷擴大，導致絕緣性能較低及喪失疏散半導電層斷口處的集中電場作用。對于此類問題，在剝去電纜芯絕緣后，務必使用PVC帶對銅芯進行約束，并套裝保護膠袋。

　　1.2 事故誘發點位于插頭頂部

　　此種類型事故損壞部位發生在T頭上半部分，一般位于接線端子與設備套管連接處。這種現象還有另外一個特點，即發生事故的插頭一般位于A相或C相，中間相發生的概率很少。

　　這種事故發生后，通過現場勘察，總結為以下兩種原因：

　　①插頭在與設備套管連接時，接線端子沒有被有效的壓緊，其端子一側有壓接痕跡，另一側無壓接痕跡。

　　該情況會造成接線端子與設備套管的接觸電阻過大，經過長期運行，產生的熱量在插頭內部無法散出，持續的高溫導致插頭與環氧樹脂套管絕緣老化加劇，機械強度降低，然后套管或插頭絕緣失效，引發故障。對于這種問題，一方面要去安裝人員在安裝前檢查雙頭螺栓與線耳的配合，雙頭螺栓因能輕松穿過線耳孔;另一方面給施工人員配備力矩套筒扳手，在緊固接線端子上的螺絲時，按力矩要求緊固螺絲。

　　②在安裝過程中，電纜裁切長度沒有計算合適，導致安裝時由于電纜長度限制，插頭安裝時受到制約，接線端子的孔掛在雙頭螺栓M16/M12的變徑轉換處，沒有與設備套管的銅端面貼合，運行時通過雙頭螺栓流通電流，發熱增大造成插頭絕緣層熱老化，絕緣失效引發故障。由于安裝時施工人員的習慣，插頭往設備上安裝通常先裝中間相，然后裝兩側，所有長度誤差造成后面安裝的一相安裝不到位，這是這類事故通常發生在兩側的原因之一。對于這種問題，可要求開關柜廠家提供的開關柜套管為橫套管方式，三套管位于同一水平線，以及套管距地距離盡量大，大的緩沖區間可以有效減小電纜對套管的作用力。另一方面可以要求施工人員在施工時，固定電纜后，再計算電纜所需長度，對電纜進行裁切，這樣可以在一定程度上避免這類事故的發生。

　　綜上所述，電纜附件所造成的事故大部分原因是安裝不夠謹慎，細致導致，另外技術設計原因占據還是較為少數的。成本材料問題這個多數是降本原因導致，這些一般和壽命關系較大。電纜附件一般如果嚴格按照出廠檢驗要求執行，在質量上基本是沒有問題的。但是真正有沒有按照檢驗程序走就只能人云亦云了啊!總而言之，電力安全無小事，希望不管施工方也好，生產方也罷，大家都應該嚴肅，認真的去對待，對自己負責，對公司負責，對人們負責!